Corso | Edifici multipiano in acciaio: dal progetto esecutivo all’officina, dal montaggio al collaudo
300,00 €
OBIETTIVI DEL CORSO:
Il corso affronta, con riferimento agli edifici multipiano in acciaio a struttura intelaiata, la fase che separa il progetto strutturale dall’opera realizzata: la traduzione del modello di calcolo in elaborati esecutivi e di produzione, la lavorazione in officina, i trattamenti di protezione dalla corrosione, il trasporto, il montaggio in cantiere e i controlli di accettazione. È la parte del processo in cui si concentra la maggior parte delle non conformità e dei contenziosi, e che raramente trova spazio nella formazione tecnica tradizionale, concentrata sul calcolo e sulla verifica.
Il percorso segue l’ordine reale del processo costruttivo applicato all’edificio di riferimento: dalla concezione dei dettagli in ottica di realizzabilità, allo sviluppo di normalini, assembly e distinte di officina, alla generazione degli elaborati esecutivi, alla progettazione compatibile con la zincatura a caldo, fino alle classi di esecuzione della UNI EN 1090-2, alle tolleranze di montaggio e ai controlli su saldature e serraggi.
Al termine del corso il partecipante sarà in grado di:
- impostare il progetto esecutivo in coerenza con le ipotesi del modello di calcolo, riconoscendo le scelte progettuali che generano criticità in officina e in cantiere e inquadrando correttamente il rapporto tra NTC 2018, Eurocodice 3 e UNI EN 1090;
- governare il passaggio dal concepimento strutturale al modello tridimensionale e al modello di calcolo, definendo i contenuti minimi di relazioni e tabulati per le opere in carpenteria metallica;
- produrre e leggere criticamente gli elaborati di produzione (normalini di profili e di piatti, assembly, distinte di officina) e gli elaborati esecutivi generati dal software, individuando le informazioni la cui assenza blocca o rallenta la produzione;
- progettare in modo compatibile con la zincatura a caldo (UNI EN ISO 1461) e valutare i sistemi di protezione dalla corrosione in funzione della classe di corrosività ambientale;
- attribuire la classe di esecuzione EXC secondo UNI EN 1090-2, impostare i trattamenti superficiali e gestire i vincoli di trasporto in coerenza con le scelte di progetto;
- pianificare il montaggio controllando l’evoluzione degli schemi statici nelle fasi transitorie, definire le tolleranze e impostare i controlli su saldature e serraggi e la documentazione di accettazione in Direzione Lavori e collaudo.
Il corso ha un taglio fortemente applicativo, con casi di difettosità ricorrente, esempi di elaborati reali e criteri decisionali adottati nella pratica professionale.
STRUTTURA DEL CORSO:
Il corso è strutturato in 17 ore online. Sono stati richiesti 17 cfp per ingegneri.
Il corso si svolgerà nella modalità FAD Sincrona, attraverso la piattaforma Gotowebinar.
DATE E ORARI:
- 23 novembre 9:30-13:30
- 24 novembre 9:30-11:30
- 25 novembre 9:30-11:30
- 30 novembre 9:30-12:30 e 14:00-16:00
- 1 dicembre 9:30-11:30
- 2 dicembre 9:30-11:30
Non Disponibile
DESTINATARI
Il corso è rivolto a:
- progettisti strutturali che seguono la fase esecutiva degli edifici multipiano in carpenteria metallica
- direttori dei lavori e collaudatori di strutture in acciaio
- uffici tecnici di carpenterie metalliche e aziende di costruzione
- tecnici di società di ingegneria coinvolti nella produzione degli elaborati di officina
- professionisti che intendono acquisire il controllo dell’intera filiera dal progetto alla messa in servizio
COSA IMPARERAI
Al termine del percorso, sarai in grado di:
- Collegare modello di calcolo, progetto esecutivo ed elaborati di produzione, mantenendo coerenza tra le diverse fasi.
- Sviluppare e leggere criticamente elaborati esecutivi e d’officina, inclusi normalini, assembly e distinte.
- Valutare le scelte legate a zincatura, trattamenti superficiali e classi di esecuzione, considerando durabilità e requisiti di produzione.
- Pianificare trasporto e montaggio, tenendo conto delle configurazioni transitorie, delle tolleranze e delle sequenze operative.
- Impostare controlli e documentazione per Direzione Lavori e collaudo, con particolare attenzione a saldature, serraggi e accettazione dell’opera.
PERCHÉ ISCRIVERTI AL CORSO
Partecipare al corso ti permetterà di:
- Seguire un edificio multipiano in acciaio lungo l’intero processo, dal modello di calcolo all’opera collaudata.
- Collegare progettazione, elaborati esecutivi, produzione e montaggio, comprendendo come le scelte di una fase influenzano quelle successive.
- Approfondire aspetti spesso trascurati nella formazione tradizionale, come officina, zincatura, classi di esecuzione, tolleranze e controlli.
- Affrontare con maggiore consapevolezza le fasi di Direzione Lavori e collaudo, incluse verifiche su saldature, serraggi e documentazione di accettazione.
- Confrontarti con docenti che operano direttamente nelle diverse fasi della filiera, attraverso esempi applicativi e criteri adottati nella pratica professionale.
A supporto dell’attività di studio sarà possibile visionare il materiale didattico utilizzato dai docenti (in formato PDF) e le registrazioni video degli interventi caricate sulla piattaforma e-learning di 2PS Formazione Tecnica per 365 giorni.
Organizzato da:
Con in contributo incondizionato di:
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Moduli
09:30-13:30 | Prof. Ing. Antonio Formisano, Università Federico II di Napoli
Dal modello di calcolo al progetto esecutivo: concezione dell’edificio multipiano, dettagli e requisiti normativi
- Il rischio sismico
- Sistemi di controllo strutturale
- Progettazione basata sulle prestazioni
- Progettazione antisismica delle costruzioni di acciaio: strutture dissipative e non dissipative
- Duttilità dell’acciaio e delle strutture
- Progettazione in capacità e fattore di comportamento
- Duttilità locale vs. duttilità globale
- Le strutture intelaiate in acciaio: progettazione e verifica nei confronti dei carichi statici e sismici
- Presentazione e calcolo dell’edificio multipiano in acciaio di riferimento seguito lungo tutto il corso
09:30-11:30 | Ing. Ovidio Italiano, Sigeco Engineering s.r.l.
Dalle fasi progettuali al modello: concezione, dimensionamento e contenuti di calcolo – parte I
- Concepimento del sistema strutturale e scelta della soluzione tecnica compatibile con le esigenze architettoniche, funzionali, economiche, esecutive e logistiche
- Sviluppo del modello tridimensionale wireframe completo da destinare al software per gli elaborati grafici esecutivi e di produzione
- Tracciamento degli assi di calcolo e modello wireframe semplificato per il software di calcolo e verifica
- Calcolo strutturale e dimensionamento degli elementi: scelta dei profilati, del materiale e dei vincoli
- Contenuti minimi delle relazioni e dei tabulati inerenti al calcolo strutturale di opere in carpenteria metallica
09:30-11:30 | Ing. Ovidio Italiano, Sigeco Engineering s.r.l.
Dagli elaborati di produzione alla posa in opera – parte II
- Sviluppo e gestione tridimensionale della struttura tramite software dedicati alla carpenteria metallica
- Redazione degli elaborati grafici destinati alla produzione: normalini di profili e di piatti, assembly, distinte di officina
- Redazione degli elaborati grafici strutturali: informazioni minime per una corretta interpretazione, comprensione e posa in opera
- Applicazione all’edificio di riferimento ed esempi:
- copertura in carpenteria metallica con struttura autonoma di una tribuna in c.a. in un impianto sportivo
- struttura in carpenteria metallica destinata ad attività industriali e produttive
09:30-12:30 | Ing. Domenico Scruci, Stacec s.r.l.
Dal progetto della struttura e dei collegamenti in acciaio agli elaborati esecutivi con il software FaTA Next (Stacec)
- Modellazione strutturale dell’edificio multipiano in acciaio con struttura intelaiata di riferimento;
- Analisi statiche e dinamiche lineari: esecuzione dell’analisi modale per lo studio della risposta sismica;
- Analisi di Buckling per la valutazione dell’instabilità globale della struttura;
- Criteri di comportamento strutturale e differenze tra approccio dissipativo e non dissipativo;
- Normativa e regole di progetto specifiche per le strutture in acciaio in zona sismica;
- Verifiche agli stati limite ultimi (resistenza e stabilità delle membrature);
- Verifiche agli stati limite di esercizio (deformabilità e spostamenti);
- Progettazione e verifica dei collegamenti (applicazione del metodo delle componenti);
- Generazione automatica dei disegni esecutivi;
- Redazione assistita delle relazioni e dei tabulati di calcolo.
14:00-16:00 | Ing. Lello Pernice, AIZ – Associazione Italiana Zincatura
Zincatura a caldo e trattamenti di protezione (AIZ)
- principi della zincatura a caldo e riferimento normativo UNI EN ISO 1461
- progettare per zincare: geometrie, fori di sfiato e drenaggio, dimensioni massime della vasca
- scelta dell’acciaio in funzione della zincabilità e comportamento delle diverse classi
- difetti tipici del rivestimento: cause, prevenzione e criteri di accettazione
- zincatura e saldatura: sequenze corrette e ripristini in opera
- duplex system e confronto tecnico-economico tra sistemi protettivi
- durabilità attesa in funzione della classe di corrosività ambientale
09:30-11:30 | Ing. Daniele Borgogni, Studio Borgogni
Officina e protezione: lavorazioni, trattamenti superficiali e trasporto – parte I
- Le lavorazioni d’officina:
- normativa di riferimento UNI EN 1090-2
- classi di esecuzione (EXC1–EXC4) e criteri di attribuzione
- disamina delle lavorazioni e qualificazione dei processi
- I trattamenti superficiali:
- acciaio patinabile
- verniciatura: cicli, spessori e controlli
- interfaccia con la zincatura trattata nella Sessione 4
- Il trasporto: vincoli dimensionali, sequenze e danneggiamenti ricorrenti
09:30-11:30 | Ing. Daniele Borgogni, Studio Borgogni
Montaggio e collaudo: dalla posa in opera all’accettazione – parte II
- Il montaggio:
- il pericolo dell’evoluzione degli schemi statici nelle fasi di montaggio
- il piano di montaggio
- le tolleranze di montaggio
- Direzione Lavori e Collaudo:
- controlli e verifiche delle saldature
- bulloni e verifica del serraggio
- i certificati e la documentazione di accettazione
Docenti
Prof. Ing. Antonio Formisano
Ing. Ovidio Italiano
ng. Domenico Scruci
Ing. Lello Pernice
Ing. Daniele Borgogni
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FAQ
L’evento nel complesso ha una durata di 17 ore e sono stati richiesti 17 crediti formativi professionali per ingegneri.
Al termine del corso i partecipanti dovranno sostenere un test di verifica finale per l’ottenimento dei crediti formativi professionali , come stabilito dal Testo Unico della Formazione del CNI (versione 2025), al paragrafo 4.5.1. I partecipanti dovranno conseguire un punteggio almeno sufficiente ai fini del riconoscimento dei CFP.
L’attribuzione dei CFP sarà garantita a chi presenzierà ad almeno il 90% della durata complessiva del corso.
La dicitura “CFP richiesti” indica che verrà presentata al CNI la domanda di riconoscimento dei crediti formativi previsti per il corso. Come stabilito dal Testo Unico per la formazione continua degli ingegneri, l’attribuzione definitiva dei CFP avviene solo al termine delle procedure previste e dopo la verifica della partecipazione effettiva.
A supporto dell’attività di studio sarà possibile visionare il materiale didattico utilizzato dai docenti (in formato PDF) e le registrazioni video degli interventi caricate sulla piattaforma e-learning di 2PS Formazione Tecnica per 365 giorni.
L’attribuzione dei CFP è subordinata all’accertamento della presenza dei partecipanti pari ad almeno il 90 % della durata complessiva dell’evento.
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